压力（T）

20

50

100

结构

卧式

卧式

卧式

挤压方式

横向

横向

横向

驱动方式

电液伺服

电液伺服

电液伺服

箱体

卧式结构与控制部分分开

测试空间

W2500 X D2000 X H1000mm（可按要求定制）

外形尺寸

W8500 X D2500 X H2400mm

节能设计

采用双油缸驱动，子母油缸设计，可*大程度节省空间和减小设备总的功率配备等

电源电压

AC380V 50HZ

挤压速度

1~400mm/min（可调）

针刺速度

1~40mm/s（可调）

试验条件

力量、位移、速度、时间、总电压、辅助电压、辅助温度等变量均可作为针刺、挤压试验的控制变量

控制方式

本机采用单片机+PC机相结合的控制模式，实现远距离操作，确保试验的**。

运行方式

程式方式、定值方式可选

挤压精度

≤±0.5%（FSR）

针刺精度

≤±0.5%（FSR）

挤压变形量

0~100%多档位工布设置，可连续实现多层挤压变形装填

挤压夹具

圆弧挤压盘（半径75mm），可根据不同标准选配不同夹具

数据采集模块

独立远程采集隔离，多路电压、温度、电流采集通道，确保数据无误

**报警装置

漏电、超温、过压、过载、过电流保护、异常声光报警、烟雾报警灯等

**防护

1. 试验区域的耐燃、防爆设计

试验区域内全部由耐高温、阻燃部件组成（无塑料管线、电线、橡胶垫圈、密封圈、润滑油、机油等），可防止由于电池燃烧和爆炸对设备造成损坏。

2. 试验区域的防锈、耐腐蚀设计

试验区域钢架表面喷涂，导杆镀硬铬涂层，具备高强度、防水、防锈、耐腐蚀的设计，从而避免电池试验燃烧、爆炸时使用消防水灭火对设备产生的**结果。

3.急停开关

急停开关，可以急停全部试验，并且同时切断动力电源避免短路危害。

4.挤压限位保护装置

主油缸和辅油缸都分别安装有上限位、下限位保护装置。

5.设备自身超压保护

油源系统安装系统压力保护模块，当压力超过设定值时油路系统自动泄压，保护油路和主机。同时安装有电机过流保护、挤压力上限保护、系统过载保护、相序保护等。

6.其他方面的**设计

设备具有符合国家标准要求的电气**性，能有效防止和杜绝操作及维护人员可能发生的触电危害。在正常操作时，除了设备的电路部分外，设备的外壳、试验箱内金属部件等均不会出现带电情况。在设备发生意外时，如发生火灾、漏电、短路等情况时，设备能自动切断外部输入电源，使得设备内部任何部分都不带电。

7. 试验区域的防水

设备试验区域具备回流槽、排水槽等，确保消防水可以及时流入底部的杂物盘，防止设备积水与生锈。所有管道有防水接头，确保设备电路、油路**。

标准配置

挤压针刺主机，电脑柜，控制软件，电压电流温度采集系统，挤压夹具，摄像监控系统，电脑等各1套